Pozadí
V poslední době naše výrobní dílna intenzivně provádí klíčovou zakázku - 34kompaktní rozvodnyintegrovaný s transformátory suchého typu 3200 kVA. Tyto bloky převezmou důležitý úkol modernizace a rozšíření regionální sítě.
Za tímto účelem jsme koordinovali zdroje, optimalizovali plánování výroby a posílili personální a personální uspořádání v kritických procesech, abychom zajistili pokrok ve výrobě a kvalitu produktů.
Srdcem každé rozvodny je vysoce{0}}výkonný 3200kVA suchý- transformátor. Jeho výroba se provádí nezávisle na montážní lince skříně v naší vyhrazené oblasti výroby transformátorů, aby bylo zajištěno, že klíčové komponenty jsou vyráběny v kontrolovaném prostředí.
Proces navíjení
Vysoce{0}}kvalitní měděné vodiče jsou přesně navinuty na formy se specifickým napětím a úhly. Tím je zajištěno těsné vinutí a stejnoměrná mezizávitová izolace - klíčové faktory při určování ztrátovosti transformátoru a odolnosti proti zkratu-.
Vakuové lití a vytvrzování
Navinuté cívky jsou umístěny do vakuové licí nádrže, kde je pod vakuem vstřikována vysoce výkonná epoxidová pryskyřice, aby se zcela odstranily vzduchové bubliny a vytvořil se integrovaný, plně utěsněný izolátor. Následně je pryskyřice plně vytvrzena ve vytvrzovací peci s přesně -řízenou teplotou, aby se dosáhlo optimální mechanické a elektrické pevnosti.
Montáž a testování
Vytvrzené cívky jsou sestaveny s železnými jádry vyrobenými z laminovaných plechů z křemíkové oceli. Poté jsou nainstalovány ventilátory, zařízení pro regulaci teploty a ochranné jednotky. Každý transformátor musí projít řadou přísných testů, včetně testů bez-zátěže, zátěžových testů, testů částečného výboje a testů impulsů blesku. Teprve poté, co všechna zkušební data splňují požadované normy, je transformátor schválen k předání na montážní linku rozvodny.
Stanice jedna: Prefabrikace a povlakování skříně
Za studena-válcované ocelové plechy jsou řezány laserem-, ohýbány CNC-a svařeny do podoby krytu rozvodny. Po otryskání pro odstranění rzi a fosfátování se nanese práškový nátěr šetrný k životnímu prostředí, aby byla zajištěna odolnost proti korozi, estetika a trvanlivost.
Stanice 2: Instalace podvozku a rámu
Jako první je umístěno těžké-kanálové{1}}svařované šasi se zesílenou úpravou v oblasti instalace transformátoru. Následně jsou podle výkresů přesně umístěny vnitřní konstrukce, jako jsou montážní rámy pro vysoko- a nízkonapěťové-rozvaděče, kabelové kanály a můstky přípojnic.
Stanoviště tři: Implantace srdce
Toto je nejvíce symbolický krok. Suchý- transformátor o výkonu 3 200 kVA je hladce vyzdvižen mostovým jeřábem na předem nainstalovanou základnu uvnitř skříně, poté je zajištěn a uzemněn.
Stanoviště čtyři: Elektroinstalace
Všechna přípojnicová spojení mezi vysoko{0}} a nízkonapěťovými -skříněmi, transformátorem a inteligentním monitorovacím systémem jsou přišroubována podle specifikovaných norem pro krouticí moment. Technici elektroinstalace dokončují všechna zapojení řídicích, měřicích a ochranných obvodů podle sekundárních schémat, aby byla zajištěna přesnost.
Stanice pět: Kompletní testování systému
Toto je závěrečná zkouška. Celá jednotka je zapnutá, aby simulovala provozní podmínky a prochází:
Testování mechanických charakteristik a blokování vysokonapěťových rozváděčů
Ověření nastavení a provozní kalibrace ochran
Monitorování nárůstu teploty transformátoru
Průběžné testování živého provozu systému
V současné době probíhá výroba těchto 34 kompaktních rozvoden spořádaně. Jsou určeny pro projekt modernizace sítě v klíčové oblasti, kde budou sloužit jako kritické uzly pro zajištění stabilního napájení. Každý postup na výrobní lince je základem provozní spolehlivosti. To, co dodáváme, není jen produkt, ale bezpečnostní záruka, která obstojí ve zkoušce času.